雙向土工格柵施工工藝流程及作用意義

雙向土工格柵的鋪筑面應(yīng)較為平整，鋪筑層經(jīng)驗收合格后，為防縱向歪斜現(xiàn)象，先按幅寬在鋪筑層劃出白線或掛線，即可開始鋪筑，然后用鐵釘固定格柵的端部（每米寬用釘8根，均勻距離固定），固定好格柵端部后，用鋪筑機將格柵緩緩向前拉鋪，每鋪10米長進行人工拉緊和調(diào)直一次，直至一卷格柵鋪完，再鋪下一卷，操作同前，鋪完一卷后用6T-10T的壓路機從起始點開始向前進方向碾壓一遍即可，（如鋪筑在中面層上和找平層上，用鋼輥壓路機為宜；如格柵直接鋪在混凝土路面上，用膠輥壓路機為宜，）接鋪：以卷長為單位作為鋪設(shè)的段長，在應(yīng)鋪格柵的段長內(nèi)鋪滿以后，再整體檢查一次鋪筑質(zhì)量，然后接著鋪筑下一段，下一段鋪筑時，格柵與格柵可以用10-15CM的搭接長度，并用鐵釘或木楔固定后繼續(xù)向前進方向鋪第二段，依次類推，操作要求同前。

檢測、清理下承層→人工鋪設(shè)土工格柵→搭接、綁扎、固定→攤鋪上層路基土→碾壓→檢測， 

土工格柵在平整的下承層上按設(shè)計要求的寬度鋪設(shè)，其上下層填料無刺壞土工格柵的雜物，鋪設(shè)土工格柵時，將強度高的方向垂直于路堤軸線方向布置，土工格柵橫向鋪設(shè)，鋪設(shè)時繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼，土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，搭接寬度不小于20cm。 

鋪好土工格柵后，人工鋪設(shè)上層填料，及時完成碾壓，避免長期暴曬，然后采用機械運料、整平、碾壓，機械攤鋪、碾壓從兩邊向中間推進，碾壓自兩邊向中間進行，其壓實度保持達到規(guī)范要求。 

杜絕一切施工車輛和施工機械行駛或停放在已鋪好的土工格柵上，施工中隨時檢查土工格柵的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、刺破、撕裂等損壞時，視程度修補或更換。 

阻燃性能良好。可分別達到煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT141-2005、MT113-1995規(guī)定的阻燃性能。 

便于洗煤。塑料網(wǎng)的密度在

土工格柵定義：用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物經(jīng)熱塑或模壓而成的二維網(wǎng)格狀或具有一定高度的三維立體網(wǎng)格屏柵,當(dāng)作為土木工程使用時,稱為土工格柵

0.92左右，小于水的密度，在洗煤過程中，破碎的網(wǎng)片漂浮在水面，易于被沖洗掉。 

防腐蝕能力強，抗老化。 

便于施工和運輸。塑料網(wǎng)相對比較柔軟，在施工中不宜劃傷工人，而且具有容易卷曲打捆，礦用格柵剪裁和比重輕的優(yōu)點，因而便于井下運輸、攜帶和施工。 

縱橫方向均有較強的承載能力。由于這種塑料網(wǎng)是雙向拉伸而非編織的，所以網(wǎng)孔蠕變量小，而且網(wǎng)孔尺寸均勻，能有效防止碎煤塊的掉落，保護井下工人的安全和礦井下工人的安全和礦車運行的安全。

雙向土工格柵施工工藝流程合成材料作用

（1）、隔離：用土工合成材料對具有不同物理性質(zhì)（粒小徑大、分布、稠度及密度等）的建筑材料（如土體與砂粒、砂粒與礫石、土體與混凝土等）進行隔離。使多種材料間不流失、不混雜，保持材料的整體結(jié)構(gòu)和功能，使構(gòu)筑物載荷承受能力加強。

 （2） 過濾 ：由細料土層流入粗料土層時，利用針刺土工布良好的透氣性和透水性使水流通過，而有效的截流土顆粒、細砂、小石料等，以保持水土工程的穩(wěn)定。

 （3） 排水 ：土工合成材料是良好的導(dǎo)水材料，它可以在土體內(nèi)部形成排水通道，將土體結(jié)構(gòu)內(nèi)多余的液體和氣體外排。

 （4） 加筋：針刺土工合成材料增強土體的抗拉強度和抗變形能力，增加建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以改善土體質(zhì)量。

 （5）防護 ：將集中應(yīng)力擴散、傳遞或分解，防止土體受外力作用而破壞。

 （6）封閉 ：土工布與其它材料（主要是瀝青或塑料膜）配合，在土層中形成不透水隔層。

2、土工合成材料應(yīng)用工藝及要求

 （1）儲存、運輸和處理土工合成材料

雙向土工格柵卷在安裝前展開要避免受到損壞。土工合成材料卷應(yīng)該堆放于平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工合成材料卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工合成材料卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工合成材料卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工合成材料不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工合成材料，不允許使用在本工程上。

 （2）基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事前處理妥善。

 （3）試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工合成材料尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。檢查鋪設(shè)寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

 （4）定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工合成材料的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。

 （5）土工合成材料的鋪設(shè)： 主壩體填筑完成后，進行土工合成材料的鋪設(shè)工作， 在鋪設(shè)土工合成材料前，應(yīng)詳細檢查壩體砂礫石填料中尖石不外露， 使壩體符合設(shè)計要求。將土工膜沿壩面自上而下鋪開， 現(xiàn)場采用專用焊接機焊接，沿接縫寬度10Cm內(nèi)焊1—2道縫,并檢查焊接面上有無損壞孔洞， 復(fù)合土工膜中的塑料膜不準(zhǔn)外露，鋪設(shè)需有一定松馳余量，不準(zhǔn)有懸空現(xiàn)象， 鋪設(shè)中作好鋪設(shè)部位、數(shù)量等現(xiàn)場記錄，以備檢查。 鋪設(shè)土工合成材料的同時，進行細土保護層的鋪設(shè)工作， 即一邊鋪土工合成材料一邊有細土保護層覆蓋，最后進行砂卵石及砼預(yù)制板的鋪設(shè),護坡砼預(yù)制塊及砂卵石墊層的施工，務(wù)必壓實整平。

 （6）土工合成材料的縫合:  土工布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。縫合后應(yīng)檢查土工合成材料是否鋪設(shè)平整。所有的縫合必須要連續(xù)進行。在重疊之前，土工合成材料必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm�？p好的土工合成材料接縫最少包括1行雙線鎖口鏈形縫。用于縫合的線最小張力應(yīng)超過60N的樹脂材料，并有與土工合成材料相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何縫好的土工必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工合成材料層。土工布的縫合如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。

 （7）自檢與修補

①必須檢查全部的土工合成材料片和縫。有缺陷的土工合成材料片和縫合必須在土工合成材料上清楚標(biāo)出，并做出修補。

②必須通過鋪設(shè)和熱連接土工合成材料小片來修補磨損的土工合成材料，土工合成材料小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工合成材料補片和土工合成材料緊密結(jié)合，并對土工合成材料沒有損害。

③每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工合成材料表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?/div>